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    刷剪編織包銅箔機的多層次應用及方案衍變

    來源:      發布時間:2018-01-22      點擊量:2508

    線材前處理機,又稱“全自動化刷剪編織包銅箔一體機”。

    設備的生產工藝流程:

    自動送線—剝皮—理開編織—刷直編織—刷剪編織—反刷編織—包銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產品自動取出

    由于一體機共有10個工序組成,可以根據客戶的車間生產需求組合及衍生成不同工序且獨立的設備。

     

    案例1:

      深圳某公司(設備用來做華為的數據線),他的線材已經裁了,要求線材一頭包3mm銅箔,另外一頭包7mm銅箔。

      我們給他提供了兩種方案,一種是在單工位一體機的基礎上增加一站包銅箔,此方案可滿足客戶的兩頭包不同規格銅箔的需求;一種是雙工位一體機,可滿足客戶的兩頭包不同規格銅箔的需求,且產量曾加為1400Pcs-1600Pcs。

      方案1:人工放線—剝皮—理開編織—刷直編織—刷剪編織—反刷編織—3mm銅箔7mm銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產品自動取出

         方案2:人工放線—雙剝皮—雙刷直編織—雙刷剪編織—雙反刷編織—雙包銅箔—雙激光鋁箔—雙脫鋁箔—產品自動取出

     

    案例2:

         東莞某公司(設備用來做出口印尼的數據線),他的線材是自己公司生產的,500米一卷,要求扭兩股再包銅箔去鋁箔。

         技術部經過3天時間的設想,分析,設計,制作,最后實驗,跟客戶溝通原理,最后通過技術工程師的現場操作演示,客戶十分滿意和認同。

         工序:自動送線—剝皮—理開編織—刷直編織—分開編織‘—上下刷扭編織—反刷編織—包銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產品自動取出

     

    案例3:

         山東德州某公司(設備用來做出口美國的數據線),他的線材600米一卷,含有棉線,要求處理干凈棉線。

         由于棉線和編織混合在一起,并且棉線本身細不好處理,技術部通過激光切割,切刀切割,用火燒棉線等多種測試,終于在一種本來打算放棄的方案上取得了成功,最重要的是此方案成本不高,處理棉線后效果最好(由于公司專利技術所以保密)??蛻粼诩夹g工程師的講解及測試下,表現出極大的滿意及信心。

         工序:自動送線—剝皮—理開編織—刷直編織—刷剪編織—清除棉線—反刷編織—包銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產品自動取出

     

    案例4:

         東莞某公司(設備用來生產HDMI),他的線材600米一卷,含的是麥拉不是鋁箔,要求自動送線,脫鋁箔等。

         客戶寄過來線材,技術部測試發現YAG激光最大功率還是割不破,就懷疑不是鋁箔應該是麥拉;經過測試確定是麥拉,并且業務跟客戶溝通得到信息也是麥拉。由于麥拉需要CO2激光處理,業務就將事情及處理方案與客戶溝通,客戶經過測試后,發現線材并不會因為是YAG激光還是CO2激光處理的而有所影響??蛻粢惨驗槲覀兊膶I選擇了我們。

         工藝:自動送線—剝皮—理開編織—刷直編織—刷剪編織—反刷編織—包銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產品自動取出

     

         以上案例為我們個別客戶提出的比較經典的衍生需求,定制版線材加工自動化設備,目前我司惠州鑫遠程自動化也在研發其他客戶新的需求。

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